合理使用混合機(jī)介紹

混合機(jī)的合理使用要求用戶(hù)合理的裝料，掌握正確的混合時(shí)間、操作順序，盡量避免物料分離。
1、 適宜的裝料
不論對(duì)于哪種類(lèi)型的混合機(jī)，適宜的裝料是混合機(jī)正常工作并且得到預(yù)期效果的前提條件。若裝料過(guò)多，一方面會(huì)使混合機(jī)超負(fù)荷工作，更重要的是過(guò)多的裝料會(huì)影響機(jī)內(nèi)物料的混合過(guò)程，進(jìn)而造成混合質(zhì)量下降；裝料過(guò)少，則不能充分發(fā)揮混合機(jī)的效率，也會(huì)影響混合質(zhì)量。所以不論在哪種混合機(jī)中，物料的裝填程度，即料位，應(yīng)得到有效的控制，這樣才能保證混合機(jī)正常的工作，并使混合后的配合飼料滿(mǎn)足質(zhì)量要求。
在分批混合機(jī)中，物料的裝填程度，通過(guò)配料計(jì)量器得到控制。對(duì)于連續(xù)混合機(jī)，它的料位也可通過(guò)配料計(jì)量器控制。另外，還可在混合機(jī)中增加料位控制機(jī)構(gòu)，來(lái)達(dá)到料位控制的目的。
分批臥式螺旋環(huán)帶式混合機(jī)，其裝填程度(充滿(mǎn)系數(shù))一般為0.6~0.8較為適宜，料位zui高不能超過(guò)轉(zhuǎn)子頂部平面。分批立式混合機(jī)的充滿(mǎn)系分，一般控制在0.8~0.85。對(duì)于連續(xù)混合機(jī)，各種機(jī)型其充滿(mǎn)系數(shù)不盡相同，但一般均控制在0.5以下；水平攪拌桿型連續(xù)混合機(jī)φ0.3—0.5；絞帶型連續(xù)混合機(jī)φ0.25—0.35；行星攪拌器型連續(xù)混合機(jī)φ0.4—0.5；滾筒型連續(xù)混合機(jī)φ0.4左右。
2.、混合時(shí)間
對(duì)于連續(xù)混合機(jī)表現(xiàn)為有效平均滯留時(shí)間的問(wèn)題。對(duì)于分批混合機(jī)，混合時(shí)間的確定對(duì)于混合質(zhì)量是非常重要的。混合時(shí)間過(guò)短，物料在混合機(jī)中沒(méi)有得到充分混合便被卸出，混合質(zhì)量肯定會(huì)受到影響；混合時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，物料在混合機(jī)中被過(guò)渡混合而造成分離，同樣會(huì)影響質(zhì)量，且能耗增加。
混合時(shí)間的確定取決于混合機(jī)的混合速度，這主要是由混合機(jī)的機(jī)型決定的，如臥式螺旋環(huán)帶式混合機(jī)，它的混合作用以對(duì)流為主，它將物料成團(tuán)地從料堆的一處移到另一處，因此可以很快地達(dá)到粗略的、團(tuán)塊狀的混合，而在此基礎(chǔ)上就可以有較多的表面進(jìn)行細(xì)致的，顆粒間的混合。因此這種混合機(jī)混合時(shí)間就短，通常每批2~6min ，其長(zhǎng)短取決于原料的性質(zhì)，如水分含量、粒度大小、脂肪含量等等?；旌蠙C(jī)每批包括進(jìn)料、卸料，一個(gè)混合周期共需6min，每小時(shí)可混合10批。對(duì)于立式混合機(jī)，其混合作用以擴(kuò)傲和對(duì)流共同作用。它的混合時(shí)間每批需15~20min，甚至更長(zhǎng)。對(duì)于以擴(kuò)散為主的滾筒式混合機(jī)，因其混合作用較慢，則要求更長(zhǎng)的混合周期。
3、 操作順序
飼科中含量較少的各種維生素，藥劑等添加劑均需在進(jìn)入混合機(jī)之前用載體或稀釋時(shí)進(jìn)行預(yù)混合，做成預(yù)混合添加劑，然后才能和其他物料一起進(jìn)入混合機(jī)。
在加料的順序上，一般是配比量大的組分先加入或大部分加入機(jī)內(nèi)后，再將少量及微量組分置于物料上面，在各種物料中，粒度大的一般先加入混合機(jī)，而粒度小的則后加。物料的比重亦會(huì)有差異，當(dāng)有較大差異時(shí)，一般是將比重小的物料先加，后加比重大的物料。
4、 盡量避免分離
固體顆粒的混合有動(dòng)態(tài)特性，即使物料在倉(cāng)內(nèi)明顯地處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，物料的顆粒仍是不斷地相對(duì)運(yùn)動(dòng)著的，任何流動(dòng)性好的粉末都有分離的趨勢(shì)。
分離的原因有三：一是當(dāng)物料落到一個(gè)堆上時(shí)、較大的粒子由于有較大的慣性就會(huì)落到堆下去，而慣性較小的小粒子有可能嵌進(jìn)堆上的裂縫；二是當(dāng)物料被振動(dòng)時(shí)，較小的粒子有移至底部、較大的粒子有移到頂部的趨向；三是當(dāng)混合物被吹動(dòng)或流化時(shí)，隨著粒度和密度的不同，也相應(yīng)地發(fā)生分離。
為避免分離，多采用以下四種方法：
（1）力求混合物各種組分的粒度相同。也可用添加液體(油腳成糖蜜)的方法來(lái)避免分離。
（2）掌握混合時(shí)間，不要過(guò)度混合。一般認(rèn)為應(yīng)在接近混合均勻之前將物料卸出，由運(yùn)動(dòng)或中轉(zhuǎn)過(guò)程完成混合。
（3）把混合后的裝卸工作減少到zui小程度。物料下落、滾動(dòng)或滑動(dòng)，越少越好?；旌虾蟮馁A倉(cāng)應(yīng)盡可能地小一點(diǎn)，混合后的運(yùn)輸設(shè)備是皮帶運(yùn)輸機(jī)，盡可能不要用氣力輸送。
（4）混合后立即壓制成顆粒，使粉狀混合物的各種物料成分固定在顆粒中。